一、工藝特性一

1、溶體的流動性對溫度敏感，對壓力不敏感，接近牛頓流體，

     屬于粘度溫度敏感型。

2、可視為非結(jié)晶型聚合物，沒有明顯的熔點，溶體粘度高，流動

     困難，要求模具流道澆口短而粗，以減少壓力損失，同時需要

     較高的注塑壓力。

3、高溫下樹脂易水解，制品上產(chǎn)生銀絲，樹脂在加工之前要進行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工過程中應(yīng)注意樹脂的保溫防止樹脂從新吸濕。

4、制品易開裂，在加工時注意消除制品內(nèi)應(yīng)力，如提高模具溫度， 對制品進行后處理。

工藝特性二

1、制品的成型收縮率為0.5-0.7%,流動方向與垂直方向基本一致。

            溶體的流動性與制品的壁厚有關(guān)，PC溶體流長比為80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之間;

2、對于制品壁厚小于3MM,流動長度小于250MM的制品允許采用點澆口直徑為0.8-1MM;

3、排氣槽深度小于0.03MM;

4、為了有助于順利充模,模具溫度可在 120-0℃之間選擇;

二、成型設(shè)備要求

1．設(shè)備容量    要求制品的最大注塑量不超過注塑機公稱容積的60-70%

2．螺桿   螺桿的長徑比L/D為15-20，壓縮比2-3。

3．溫控儀表   要求溫控儀表在400℃-0℃之間自由調(diào)節(jié)。

4．噴嘴   由于PC流動性較差，噴嘴孔直徑3-6MM，孔長12-25MM，并配有單獨的加熱裝置。

三、物料準備

物料干燥    干燥溫度100-130℃之間  時間4-5小時 

注塑允許含水量

      0.02%以下

四、成型工藝

注塑溫度   注塑溫度在280-300℃之間,注塑溫度不能低于260℃ 否則難于成型，340℃受熱分解;

      噴嘴 230-250℃ 一般料筒溫度:前260-280℃ 中260-290℃ 后260-270℃

注塑壓力：

       80-120MPA之間，對于薄壁制品注塑壓力120-150MPA 

注塑速度     PC注塑速度過慢制品易出現(xiàn)波紋，注塑速度過快可能出現(xiàn)溶體破裂，在澆口附近出現(xiàn)糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小澆口、深孔、長流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多級注射； 

模具溫度   模溫一般80-100℃，對于形狀復雜、薄壁制品、要求較高的制品模具溫度可在100-120℃； 

螺桿轉(zhuǎn)速

       30-60(r/min)為宜；背壓取注塑壓力的10-15%； 

推薦注塑工藝注塑 :熱流道模具料筒溫度:前 300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃   注塑時間16S 冷卻時間24S,注塑壓力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具溫度在80-90℃； 

五、制品后處理

熱處理  為了消除PC制品的內(nèi)應(yīng)力可對制品進行熱處理，熱處理的介質(zhì)為空氣、甘油、液體石蠟等，熱處理溫度在110-135℃之間，處理時間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同，可由幾十分鐘到數(shù)小時不等；

制品尺寸不穩(wěn)定的處理 

尺寸不穩(wěn)定的原因大部分是因為制品的收縮問題,控制好制品收縮,這樣尺寸問題也就基本上解決了,另一方面模具的尺寸是致關(guān)重要的沒有好的母體是不能生產(chǎn)出合格的制品的

制品銀絲

1、水解銀絲：因原料潮濕而產(chǎn)生的銀絲，分布在這個制品中；

2、分解銀絲：在成型過程中因原料分解而 產(chǎn)生，在制品表面分布成彗星狀，沒有固定位置，有時會伴隨變色、黑紋等分解現(xiàn)象

       就產(chǎn)生原因分：膠料在料筒中分解、膠料流經(jīng)噴嘴和澆口時分解、膠料在型腔內(nèi)過剪切分解。

3、結(jié)構(gòu)銀絲：因制品壁厚嚴重不均或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導致模腔內(nèi)的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發(fā)生在斷面突變位置之后。解決方法調(diào)整注射速度（低速注射）或更改模具結(jié)構(gòu)。

4、澆道銀絲：A、主澆道斜度過大，這時會使料流在注射初期離開錐壁，產(chǎn)生間隙，隨著模腔的充滿，空氣混雜在料流中進入模腔。這種銀絲的特點完全沿注射方向排列。當主澆道斜度大于10度時會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，一般主澆道斜度在4-6度之間。

              B、澆口設(shè)計不合理，如果澆口截面積過小，料流流過澆口時會形成紊流或射流，使熔料與空氣混合，在澆口附近產(chǎn)生銀絲。解決方法，降低注射速度，加大澆口。

              C、噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產(chǎn)生的 銀絲，這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近。 

5、脈沖銀絲：現(xiàn)象是在塑化時螺桿不是很均勻的向后退，而是斷續(xù)的向后退，甚至退退停停。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是料斗落料不正常，此時料筒中易進入空氣，注射時形成銀絲。這種銀絲產(chǎn)生的位置和數(shù)量沒有一定的規(guī)律，有時伴有*注、縮水和內(nèi)部氣泡等現(xiàn)象。解決方法：察看料斗下料情況、檢查料溫是否過低、背壓是否過低。

6、排氣銀絲：在充模過程中，如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會在該處有一個很深的熔接痕。

7、工藝銀絲：當射退過大時，在制品的澆口附近會出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。

制品內(nèi)氣泡

制品內(nèi)部氣泡是真空泡，是因為縮水產(chǎn)生的。

解決方法：

       1、提高注射壓力

       2、提高模具溫度

       3、提高保壓壓力、時間

       4、降低熔體溫度

       5、降低注射速度

       6、更改模具結(jié)構(gòu)

制品內(nèi)黑點

1、原料中有雜物（在制品中，黑點不規(guī)則）

2、模具表面雜物（在制品表面）

3、原料分解（伴隨制品變黃）