PA/ABS材料由于其獨有的啞光特性和其他極佳的性能優點，在汽車內飾方面獨具魅力。隨著新的市場要求和技術創新，錦湖日麗還推出了PA/ASA新系列產品，并將其應用從內飾件擴大到外飾應用。
　　安全、舒適、輕量和節能是汽車發展的未來趨勢，而塑料作為最好的可選材料之一，在汽車上的應用越來越廣泛。據估計，未來10年內，汽車的重量還將降低20%以上，這為工程塑料的應用提供了新的契機。
　　對于汽車內飾材料，在滿足部件要求的基本力學性能和熱學性能的前提下，一般都要求其具有啞光功能，以幫助駕駛員減少視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。而目前，普通的材料都需要通過噴涂啞光漆或添加啞光劑對材料進行改性等方式進行啞光處理后，才能滿足內飾的要求。為此，上海錦湖日麗塑料有限公司（以下簡稱“錦湖日麗”）針對汽車內飾件的應用特點，率先在國內開發出了啞光內飾材料。這種PA/ABS合金本身不需要添加啞光劑，就可以帶來特殊的表面柔和啞光效果。
　　PA/ABS合金同時具備了PA優異的抗化學腐蝕性、熱穩定性和ABS良好的尺寸穩定性、低溫抗沖擊性能，同時結晶材料與無定型材料的結合還使得PA/ABS合金獲得了良好的減震和吸聲性能，因而非常適合汽車內飾的應用。
　　目前，汽車內飾材料，特別是汽車IP（儀表板）周邊產品通常都選用PC/ABS材料。相比PC/ABS材料，PA/ABS合金會給汽車內飾件帶來無可比擬的性能優勢：
　　PA/ABS材料可以帶來表面柔和的啞光效果，這是其他材料所不具備的。雖然PC/ABS可以通過添加啞光劑來降低光澤，但仍然存在著光澤分布不均勻的缺陷。PA/ABS材料獨有的啞光性為免噴涂提供了必要條件，在85°測試的光澤度也反映了這一點。測試的樣品為光滑的平板，測試結果充分說明了PA/ABS 材料的啞光性：PC/ABS的光澤為83%，ABS的光澤為78%，而PA/ABS的光澤僅為47%，僅為PC/ABS光澤的一半；由PA/ABS材料制作的皮紋產品其實測數據僅為3%～4%，而由PC/ABS制作的皮紋產品的實測數據則在10%以上。同時，PA/ABS材料還能夠有效降低產品的光澤率，帶來均勻的啞光效果。
　　PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高達6%，從而有效降低了成本。PC/ABS材料的密度相對較高，一般在1.13～1.15范圍內，而PA/ABS材料的密度僅在1.07～1.08之間，與耐熱性ABS材料相當。
　　PA/ABS材料的產品流動性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更寬。在各自合適的注塑溫度，以及相同的壓力和速度的條件下，PA/ABS材料和ABS材料的流長比是PC/ABS材料的近兩倍。
　　PA/ABS材料的耐化學品性更好，還能夠賦予大多數化學品，如汽油、潤滑油、冷卻劑、植物油、酯類以及醇類等日常用品很好的耐應力開裂性。
　　PA/ABS材料的耐熱性也不亞于PC/ABS材料，特別是在低負載(1kg)的情況下，相比PC/ABS材料其耐熱性更佳。PA/ABS材料的Vicat軟化溫度可達180℃（A/50），這是PC/ABS材料所無法比擬的。
　　當然，PA/ABS材料的性能優點還有很多，如耐磨性和減震消聲性等。PA/ABS材料正是由于集各種絕佳的性能于一身，可應用于其他材料所無法企及的應用領域，其應用范圍可從汽車行業到家居產品，從日常的眼鏡、文具到電動工具等。
　　目前，PA/ABS材料最大的應用市場還是在汽車的內飾件上。由于它天然的啞光性，可以直接應用于內飾件上而無需噴涂。這樣不僅大幅降低了成本，也有利于環保。另外，免噴涂不僅可以省去油漆的成本，還能夠省去前處理、預涂裝以及涂裝等繁瑣的工藝，從而消除了由于這些環節所產生的廢品和運輸費用等，大大降低了產品的不良率。
　　錦湖日麗公司早在2004年就開始配合神龍汽車公司的需求來開發PA/ABS合金，目前主要有HNB0225和HNB0270兩種牌號的產品以及礦物填充系列產品。PA/ABS材料主要應用于汽車儀表板周邊部件，如控制面板、儀表盤罩以及空調出風口等內飾件應用。
　　隨著PA/ABS材料的廣泛應用以及新的市場要求，錦湖日麗公司推出了其新的產品系列PA/ASA材料，這種材料由于用ASA組分來取代ABS組分，因此大幅提高了合金材料的耐候性，并將其應用從內飾件應用擴大到外飾件應用,比如后視鏡，散熱格柵，門縫裝飾條等等。PA/ASA材料的成功開發可以說是錦湖日麗公司始終支持環保并幫助客戶制造具有競爭力產品的創新型解決方案的又一例證。