塑料表面局部或全部沉積不上鍍層
1、活化不良，應檢查敏化液和活化液的配比是否適宜，敏化或活化溫度是否太低、時間是否太短；
2、粗化不夠，應進一步加強粗化處理，適當提高粗化溫度；
3、粗化后塑件表面的殘留酸液未清洗干凈，應適當延長清洗酸液的處理時間，并加強活化前的清洗；
4、塑件表面有異物雜質(zhì)，應徹底清除；
5、塑料成型材料不適宜電鍍處理，應換用適宜電鍍的成型材料。
   塑件表面化學鍍后線狀起泡
1、粗化不良，適當調(diào)整粗化液的配比；
2、塑件表面有殘留的脫模劑，應在塑件成型時盡量避免使用脫模劑；
3、塑件表面有雜質(zhì)點，應在塑件成型時防止產(chǎn)生這一缺陷。
   塑件化學鍍后澆口處起泡
1、塑件成型時，注塑壓力太高或澆口尺寸設(shè)計不當，應適當調(diào)整成型條件及模具設(shè)計；
2、粗化不良，應適當調(diào)整粗化液的配比。
   塑件變形
1、掛具的夾持力太長，應適當調(diào)整接觸點的位置和數(shù)量，降低接觸張力；
2、溶液溫度太高，應適當降低；
3、干燥溫度太高，應適當降低；
4、塑件外形結(jié)構(gòu)設(shè)計不當，如：塑件的盲孔不宜太深，盡量避免大面積平面等。